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          電阻點焊機和攪拌摩擦點焊機的區別

          閱讀次數[] 發布時間:2019-11-06 09:28:18

            電阻點焊機和攪拌摩擦點焊機的區別

            航空航天等制造領域的發展方向。一般采用鋁合金代替傳統的鋼材料。電阻點焊機生產效 率高、操作靈活性好,但也存在許多局限性,主要表現在:

            1、焊接過程需要提供大電流耗能 大:

            2、鋁合金表面氧化膜造成電極壽命明顯縮短:

            3、由于焊接大電流的作用,工件將產生明顯 的熱變形且焊縫中易出現缺陷和焊點質量不穩定,接頭質量差:

            4、焊接過程中有飛濺,點焊工 作環境差。

            因此,研究開發鋁合金新的點焊連接技術替代傳統的電阻點焊機焊接。

            攪拌摩擦點焊過程中,攪拌頭相對工件不做直線運動,焊接完成后僅在固定位置得到一個點 焊接頭。由于攪拌摩擦點焊接頭,其外觀與通常應用于汽車車體組裝的電阻點焊相類似,因此 能否將攪拌摩擦點焊技術應用于汽車和航空航天領域,引起了研究領域的極大關注。

            與傳統 的電阻點焊等連接技術相比,攪拌摩擦點焊技術具有如下優點

            1)接頭質量高。焊接過程中熱輸入較少,溫度低,接頭幾乎沒有熱變形,

            2)節省能源、降低成本。 摩擦點焊每焊點電能消耗僅為電阻點焊的1%

            3)工藝過程簡單,設備投資降低。攪拌摩擦點焊對工件表面狀況要求不高,無需焊前清理即 可得到高質量的點焊接頭,另外不需要任何輔助設備,如冷卻水系統等

            4)連接工具壽命長。 鋁 合金實驗結果表明,攪拌頭在經歷了10萬次點連接后也沒有損耗現象出現

            5)工作環境清潔。 無灰塵、無煙霧,無需大電流,無電磁和噪聲污染。

            正是由于攪拌摩擦點焊具有上述優點,尤其 是焊接過程中溫度相對較低,接頭的熱變形比較小,因此在鎂鋁合金材料的焊接中具有獨特的 優勢,可以避免在傳統焊接方法中由于材料熔化所引起的各種缺陷


          來源:電阻點焊機和攪拌摩擦點焊機的區別

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